堵漏焊接技术

堵漏焊接技术

在工业生产中，某些连续运转的设备，由于种种原因造成了泄漏，如管道、阀门、容器等是泄漏的易发生点。这些泄漏的生产介质既影响了正常生产工艺流程的稳定性和产品的质量，又污染干扰了文明生产的环境，造成不必要的浪费。有些泄漏的介质，如有害气体、油脂等泄漏后，又对安全生产造成较大的危害。如不能及时处理，有可能造成更大的事故，给企业、社会带来不必要的损失。因此，带压堵漏焊接技术的应用有时是不可避免的。

带压焊接是在非正常工作情况下特殊的焊接技术，与正常的焊接规范不同，十分强调在操作过程中对安全工作的重视。施焊前必须制定一整套安全施工预防意外的措施，以确保焊接工作能够顺利实施。同时，要求有一定经验技术熟练的焊工来进行焊接。

一、锤击捻压焊接法

此方法适应于低压容器及管道的裂纹或砂眼、气孔的焊接法。施焊尽量使用小直径焊条，焊接电流比正常增加10%左右，手法采用快速焊法。用电弧的热量加热漏点处的周边，熄弧后，用手捶或尖铲迅速向泄漏处挤压，边焊边锤击捻压。

二、铆接焊法

有些裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大时，采用锤击捻压法有困难，可先用合适的铁丝或焊条头将裂纹或孔洞先铆住，以减少外漏的压力和流量，然后再快速焊。有些裂纹的周边不规则时，可采用破布、薄木片、竹片塞进去再快速焊。注意的要点是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段。

三、顶流焊接法

有些泄漏处是因为应力过于集中、磨蚀过薄而泄漏的，此时的焊接不要直接对泄漏处焊接，否则造成越焊漏洞越大。应在泄漏处的旁边或下边施点焊，这些地方没有泄漏，先建立起一个熔池，然后像燕子衔泥垒窝一样，一点一点向泄漏处围焊。逐渐缩小泄漏处的面积，最后再用小直径的电焊条、较大的焊接电流封焊泄漏处。

四、导流焊接法

适用于泄漏面积较大或流量较大或压力较大时的焊接，根据泄漏处的的形状制作一块带截流装置的补板。泄漏较为严重时，截流装置用一段导流的管子，在上面装一个阀门，泄漏较小时，补板上预留一个螺丝帽即可。补板的面积一定要大于泄漏处，截流装置在补板上的位置一定要正对着泄漏处，补板与泄漏处接触的一面涂上一圈密封胶，让泄漏的介质从导流管流出，以减少补板周围的泄漏。补板焊好后，关闭阀门或拧紧螺栓即可。

五、套袖管焊接法

管道因磨损泄漏的面积较大时，用一段同径或正好包住泄漏管径的管子，长短尺寸视泄漏处的面积而定。把用来做套袖的管子对称切割成两半，焊上一个导流管，具体焊法与导流焊接法相同。在焊接顺序上应先焊接管子与套袖的环缝，最后焊接套袖的焊缝。

六、对渗油容器的焊接

不能采用连续焊接，要保证焊缝的温度不能升得太高，采用点焊法，可采用降温冷却法。如用破布浸水点焊完，马上对焊点降温。在高油区焊接要有严格的安全措施和应急措施，不可冒然施焊。

随着现代化生产的发展，带压堵漏施焊技术成为连续生产过程中需要的一种应急技术措施。泄漏事故的处理需要一定的时间性，堵漏过后还应对泄漏处进行彻底的更换处理，堵漏技术的应用要有灵活性，处理一个泄漏也可采用多个方法联合施焊，其目的就是焊上不漏。

来源：内部稿件